反應(yīng)釜粘壁原因及解決方案

反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應(yīng)設(shè)備有時出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應(yīng)工藝和設(shè)備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。

一、反應(yīng)工藝因素

1、反應(yīng)溫度和時間

當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

2、反應(yīng)釜釜壁溫差

3、反應(yīng)物料因素

二、反應(yīng)釜設(shè)備本身因素

1、流動特性

反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。

反應(yīng)釜粘壁處理方法

a、釜內(nèi)壁處理

粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

b、消除死角

由于該反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

c、加料管位置

反應(yīng)釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。
此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。

由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術(shù)處理，就會影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運行。

結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對反應(yīng)釜粘壁原因及解決方案都有了一個非常深刻的了解。以上的注意事項的介紹，都是非常重要的知識點。